發(fā)布日期：2022-3-2

　　在鋯制換熱器的加工制作中，廢鋯的來源有兩種，一種是邊角料，如板邊、棒頭、角料、多余的剩料等，回收這部分多余的廢鋯料，沒有任何困難，只是在加工中及時地收集起來，登記造冊，適當歸類，分類存放，妥善保管，以防止原料交*污染。

　　另一種是磁性排屑機廢鋯切屑，回收這部分廢鉆切屑較困難，因為這些磁性排屑機廢鋯切屑為碳和氧污染，如何除去這些污染是其困難所在�；厥蘸屠�用廢鉆切屑必須解決的兩個向題是除去其上的切削液及切屑上的氧化物層。

　　1.切削液除去法

　　切削液必須除去，因為所用的切屑液多數(shù)是有機化合物，是碳污染的來源。在許多應(yīng)用場合下，偌及鋯合金不宜含碳，碳會減低鋯材的耐腐蝕性和延性，增加其硬度。

除去鋯及鋯合金廢切屑上切削液的化學(xué)方法有:常用的去油法、離心法、在離心機內(nèi)去油法、在除垢劑內(nèi)洗滌法、真空干燥法、真空蒸餾法、乳化清洗法、堿化清洗法、酸洗法，或好幾種方法合并應(yīng)用。一般在處理少量廢切屑的情況下比較有效。

　　有一個方法可使晶條鋯熔體的碳含董低至0.02%，即是先用離心法除去大量的切削液，然后在四氯化碳內(nèi)清洗，再在酒精內(nèi)清洗，在空氣中干燥。熔體僅重35-40g。

用下列程序的連續(xù)操作法清洗重約4.5kg的廢銷切屑:①乳化清洗;②冷水淋洗;③堿化清洗;④冷水清洗;⑤鹽酸酸洗;⑥冷水淋洗;⑦堿化清洗;⑧冷水淋洗;⑨硝酸酸洗;⑩冷水淋洗;⑩熱水淋洗;⑩熱空氣吹于。熔成兩塊重0.5 kg的鋯錠，其碳含最為0.03%-0.04%.

　　2.氧化物層除去法

　　除去切屑上氧化物層的方法有:

　　在酸溶液內(nèi)酸洗，使用苛性鈉、液體鈣或蒸氣鈣等方法。

　　酸洗法最不可取，它會使金屬遭受損失。使用苛性鈉效果最差。

　　除去氧化物最有效的方法是使用鈣蒸氣或鈣液體。但鈣要經(jīng)過特殊提純處理。否則其中的氮含量會使鋯受到過多的氮污}r當然如果使用鈣蒸氣可消除氮的站污。

使用鈣蒸氣的程序如下:把鈣錠或蒸餾薄片放在一只鐵柑禍的底部，用不銹鋼隔離罩分開鋯切屑和鈣，在真空蒸餾器內(nèi)翻轉(zhuǎn)柑禍8然后把爐子抽成真空，并加熱。真空泵在操作過程中仍需開動。溫度和鈣的蒸發(fā)速度是兩個重要的參數(shù)。在600-675℃下加熱8h結(jié)果最佳。控制鈣蒸氣氣流同時提高操作溫度，以增加通過鋯的氧擴散速度，會增加除氧速度，縮短所需時問。鋯合金切屑經(jīng)鈣蒸氣處理后制成小扁錠(100g)和鉻錠(22.7kg)其氧含量和硬度與原材料的一樣低或更低。

　　被其他元素如鐵、鋼和鋁所站污的廢浩切屑，能夠很方便地在不會侵蝕鋯的鹽酸或硝酸內(nèi)進行酸洗，除去站污。 除去磁性排屑機廢鋯切屑上所有玷污后，就可壓成電極，用自耗法，或把切屑逐漸加人熔池內(nèi)進行熔煉。